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影响塑料吹瓶机制造瓶子的因素

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影响塑料吹瓶机制造瓶子的因素

发布日期:2017-12-20 作者: 点击:

瓶坯及其加热、预吹(方位、压力和流量)、拉伸杆、高压吹(压力、方位)以及模具等这是工艺中影响塑料吹瓶机制作瓶子的要素。

1.瓶坯

瓶坯又称为型坯,是PET粒料经打针成型的,它要求收回料份额不能超过10%,收回次数不能超过两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯有必要冷却48h以上,而且运用的瓶坯寄存时刻不能超过6个月,不同出产日期,特别是距离过长的瓶坯不能混用,首要原因是瓶坯所用原料类型、混入的二次料份额和瓶坯内剩余应力不同所形成的,而这些要素对吹瓶的成型工艺都有严重影响,应根据实践状况详细对待。

2.加热

瓶坯的加热由加热炉来完结,由人工设定,主动调理。加热炉的高度在25mm左右为宜,离运送轮19.6mm左右。瓶坯在运送轮上接连工作经过整个烘箱,这样瓶坯受热较为均匀,能更好地成型,克服了以前瓶坯停止加热、人工滚动而受热不匀的缺点。可是加热炉如调整不妥,会形成吹制的瓶子壁厚上下散布不匀(如上轻下重)、瓶口变大超支、硬颈等制品缺点,乃至形成机械部件的扭力毛病。各个区域的温度可根据制品成型状况详细调整,一起要考虑烘箱灯管敞开状况。另外,烘箱输出功率的设定对瓶坯的加热也有很大影响,它操控着整个烘箱热量的输出。当长期不开机,再次开机时,初始输出功率应相应设定高一些,正常出产进程中再逐渐降低到正常状况,输出功率一般为80%左右为宜,特别是环境温度在5℃以下时,作用更为明显。

吹瓶出产工艺与出产环境温度也有必定联系,环境温度一般以室温(22℃左右)为宜。如温度太高,则制品易呈现凝点结块;温度太低,机器启动时产品功能不稳定,详细操作要根据实践状况和经历来调理。

3.预吹

预吹在吹制进程中的作用是使瓶坯初具形状,一起由拉伸棒纵向拉伸增大其纵向强度。整个进程是预吹凸轮在吹瓶进程中把三通阀推到预吹方位,并由单向阀合作完结。预吹方位、压力和流量都能影响瓶子的质量。

方位:预吹方位提前,会呈现瓶子底部中心点偏斜、变薄,脚部壁厚不匀且发白,上重下轻,硬颈,乃至底部穿透等缺点;预吹方位错后,则会呈现上轻下重、中心点变厚、洼陷等缺点。

气流量 预吹气流量由单向阀操控,一般开3-4圈为宜。气流量大,底部重,中心点薄、偏,脚部发白,壁厚不匀;气流量小,中心点变厚,分段件重超支。

压力:预吹气压力在0.8-1MPa为宜。压力高时,可能形成上重下轻,中心点偏斜,脚部壁厚不匀,发白等;压力低时,不能充沛拉伸,底部重,中心点厚。

瓶子脚部、中心点的成型状况对瓶子质量影响最大,调整不妥常引起爆瓶(正常试验条件下)、渗漏等丧命缺点。

4.拉伸杆

拉伸杆是在预吹的一起在预吹气合作下把加热后的瓶坯拉伸的设备,它在高压吹后、排气前复位。拉伸杆有必要在吹瓶进程中能上下垂直平稳移动,驱动压力为0.55-0.8MPa,与底模的空隙为2.3-2.5mm,也即瓶坯厚度1/3-1/2。空隙过大,会形成瓶底中心点偏移;空隙过小,中心点变薄。

5.高压吹

高压吹的作用是使熔料充沛扩展,紧贴模具壁,使瓶子充沛成型,一起进行横向拉伸,进步其横向强度。其影响要素首要有方位和压力。

高压吹气压力一般为3.7-4MPa,这是由其成型特性和灌装饮料(二氧化碳)的性质所决议的。其方位有两个,即高压气的方位及排气的方位,二者之间的时刻为成型中的保压时刻,这段时刻的长短对瓶子容量的稳定性有很大影响。高压气缺乏,易使瓶子成型不妥、脚部吹缺乏等。

6.模具

模具是影响瓶子吹制成型的重要要素之一。瓶身为哈夫模,瓶底独立,是典型的吹塑模具。出产进程中,要坚持模具恒温、洁净、排气孔疏通。

模具加热、冷却系统呈现毛病时,会呈现瓶颈歪,瓶子倾斜,容积、高度改变,底部变重等缺点;保持模具恒温还可避免模具外表结露。

PET成型后缩短率较大,一般为1.8%,参加玻纤增强后稍有降低,但仍达0.2%-1.0%。一般状况下高模温缩短率大,低模温缩短率小,为了保持PET瓶容积的稳定性,模温必定要严格操控。一般要求瓶身温度稍高,为20-45℃,底部要求较低,为6-15℃。底部温度高会使底部变重,中心点变厚。

塑料吹瓶机厂家告诉您实践出产中还有喷嘴等会影响PET瓶的成型。

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