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影响吹瓶机制作瓶子的要素是哪些?

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影响吹瓶机制作瓶子的要素是哪些?

发布日期:2019-07-19 作者:www.chcpj.com 点击:

 瓶坯及其加热、预吹(方位、压力和流量)、拉伸杆、高压吹(压力、方位)以及模具等这是工艺中影响吹瓶机制作瓶子的要素。

  1.瓶坯瓶坯又称为型坯,是PET粒料经注射成型的,它要求收回料比例不能超过10%,收回次数不能超过两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯必须冷却48h以上,而且运用的瓶坯寄存时刻不能超过6个月,不同出产日期,特别是间隔过长的瓶坯不能混用,主要原因是瓶坯所用原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内残余应力不同所形成的,而这些要素对吹瓶的成型工艺都有重大影响,应根据实际状况详细对待。

  2.加热瓶坯的加热由加热炉来完结,由人工设定,自动调理。加热炉的高度在25mm左右为宜,离输送轮19.6mm左右。瓶坯在输送轮上接连运转经过整个烘箱,这样瓶坯受热较为均匀,能更好地成型,克服了曾经瓶坯静止加热、人工转动而受热不匀的缺点。但是加热炉如调整不妥,会形成吹制的瓶子壁厚上下分布不匀(如上轻下重)、瓶口变大超标、硬颈等制品缺点,乃至形成机械部件的扭力毛病。各个区域的温度可根据制品成型状况详细调整,一起要考虑烘箱灯管开启状况。另外,烘箱输出功率的设定对瓶坯的加热也有很大影响,它操控着整个烘箱热量的输出。当长期不开机,再次开机时,初始输出功率应相应设定高一些,正常出产进程中再逐步下降到正常状态,输出功率一般为80%左右为宜,特别是环境温度在5℃以下时,效果更为显著。吹瓶出产工艺与出产环境温度也有必定关系,环境温度一般以室温(22℃左右)为宜。如温度太高,则制品易出现凝点结块;温度太低,机器启动时产品功能不稳定,详细操作要根据实际状况和经历来调理。

  3.预吹预吹在吹制进程中的作用是使瓶坯初具形状,一起由拉伸棒纵向拉伸增大其纵向强度。整个进程是预吹凸轮在吹瓶进程中把三通阀推到预吹方位,并由单向阀合作完结。预吹方位、压力和流量都能影响瓶子的质量。方位:预吹方位提前,会出现瓶子底部中心点偏斜、变薄,脚部壁厚不匀且发白,上重下轻,硬颈,乃至底部穿透等缺点;预吹方位错后,则会出现上轻下重、中心点变厚、洼陷等缺点。气流量 预吹气流量由单向阀操控,一般开3-4圈为宜。气流量大,底部重,中心点薄、偏,脚部发白,壁厚不匀;气流量小,中心点变厚,分段件重超标。压力:预吹气压力在0.8-1MPa为宜。压力高时,可能形成上重下轻,中心点偏斜,脚部壁厚不匀,发白等;压力低时,不能充沛拉伸,底部重,中心点厚。瓶子脚部、中心点的成型状况对瓶子质量影响最大,调整不妥常引起爆瓶(正常试验条件下)、渗漏等致命缺点。

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  4.拉伸杆拉伸杆是在预吹的一起在预吹气合作下把加热后的瓶坯拉伸的设备,它在高压吹后、排气前复位。拉伸杆必须在吹瓶进程中能上下笔直平稳移动,驱动压力为0.55-0.8MPa,与底模的空隙为2.3-2.5mm,也即瓶坯厚度1/3-1/2。空隙过大,会形成瓶底中心点偏移;空隙过小,中心点变薄。

  5.高压吹高压吹的作用是使熔料充沛伸展,紧贴模具壁,使瓶子充沛成型,一起进行横向拉伸,进步其横向强度。其影响要素主要有方位和压力。高压吹气压力一般为3.7-4MPa,这是由其成型特性和灌装饮料(二氧化碳)的性质所决议的。其方位有两个,即高压气的方位及排气的方位,二者之间的时刻为成型中的保压时刻,这段时刻的长短对瓶子容量的稳定性有很大影响。高压气缺乏,易使瓶子成型不妥、脚部吹缺乏等。

  6.模具模具是影响瓶子吹制成型的重要要素之一。瓶身为哈夫模,瓶底独立,是典型的吹塑模具。出产进程中,要保持模具恒温、洁净、排气孔畅通。模具加热、冷却系统出现毛病时,会出现瓶颈歪,瓶子歪斜,容积、高度变化,底部变重等缺点;保持模具恒温还可防止模具外表结露。PET成型后缩短率较大,一般为1.8%,参加玻纤增强后稍有下降,但仍达0.2%-1.0%。一般状况下高模温缩短率大,低模温缩短率小,为了保持PET瓶容积的稳定性,模温必定要严格操控。一般要求瓶身温度稍高,为20-45℃,底部要求较低,为6-15℃。底部温度高会使底部变重,中心点变厚。


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